Формы для еврозабора
Формы для заборов производятся из различных материалов. Разновидностей данных товаров несколько: некоторые предназначены для бетонных заборов, другие — для декоративных ограждающих систем. Каждая имеет свои особенности и условия использования.
Полиуретановая форма: преимущества
Достоинства форм из полиуретана можно обозначить следующими пунктами:
- заготовки отличаются исключительными параметрами прочности, поэтому могут использоваться несколько лет;
- можно создать изгородь с имитацией декоративного камня;
- форма — это своеобразный способ нанесения декоративных рисунков на плоскость забора, поэтому полученное изделие после вибропрессования будет иметь исключительный привлекательный вид;
- могут быть одно- или двусторонними, несмотря на то что последние недавно вышли на рынок, их популярность стала возрастать с каждым месяцем;
- изделия можно сочетать как с металлами, так и пластиковыми деталям забора.
Как используются формы?
- Изначально нужно залить предварительно подготовленную смесь из фибробетона в заготовку.
- Затем форма выставляется на вибростол, после чего посредством прессования создаётся форма будущего забора.
- Спустя 12 часов изделие полностью застынет, можно будет переходить к следующему этапу производства остальных бетонных секций.
Поливинилхлоридные формы
Это одни из самых популярных форм, которые имеют разные форматы и размеры. После заливки ограждение будет иметь максимально высокое качество, характеризоваться длительным эксплуатационным сроком. ПВХ форма может использоваться для более чем 100 заливок.
Пролеты в готовом виде будут сохнуть сутки. Именно поэтому для ускорения процесса нужно использовать сушильные камеры.
Во избежание прерывания создания секций, нужно купить несколько поливинилхлоридных заготовок одновременно.
Матрица должна иметь ручки, тогда их удобно будет перемещать на вибростол, и от прессования на плоскость для высыхания.
ПВХ формы не имеют прочного основания. Предварительно нужно заливать смесь для секций и ставить специальный несъемный поддон, который производится предварительно из древесины и надежно фиксирует форму. После полного уплотнения, матрица будет иметь вес больше 15 кг, что в разы меньше заготовки из стеклопластика. Если использовать форму без разделителей, то бетонная поверхность будет гладкой. Под опрессовку данные формы укладываются под углом, в несколько рядов.