Листы горячей и холодной прокатки: производство, применение

Листовой металл – это строительный материал, который не уступает по популярности кирпичу или бетону. Этот вид металлопродукции востребован как в строительстве, так и во многих других сферах промышленности. Его получают двумя способами – горячей и холодной прокаткой. Каждая из них имеет свои особенности, а полученные изделия применяются в разных областях.

Горячекатаный листовой прокат часто используется как заготовка для продуктов холодной прокатки. Нижний порог толщины холоднокатаного листа имеет меньший показатель, а готовая продукция востребована для получения простых деталей и в конструировании машин.

Характеристика и выпуск стали горячей прокатки

Для изделий, произведенных по данной технологии, характерны окалина (смесь оксидов) на поверхности, отдающая радужным отливом, и относительная точность размеров. Металлопрокат получается при использовании углеродистой стали обычного качества, а также содержащей легирующие добавки. Сортамент горячекатаной листовой продукции регламентирован ГОСТом 19903-2015. Толщина листа варьируется от 0,4 до 160 мм, если прокат в рулонах, то значения от 1,2 до 25 мм.

В характеристику изделий входят:

• обычная или повышенная точность;
• ширина и длина;
• четыре степени плоскостности – от нормальной до особо высокой;
• необрезная кромка или обрезная;
• упаковка в листах или рулонах.

Для обычной эксплуатации используется металлопродукция из углеродистой конструкционной стали марки Ст3, для сложной – низколегированная сталь 09Г2С. Из этого же вида сплава создают другие виды проката, эксплуатирующиеся при температуре от -70 до +425 °С. Основные технологические операции при получении проката листового горячекатаного это:

• Подготовка. Исходный материал обрабатывают, удаляя с поверхности различные дефекты.
• Нагревание. Процесс проходит при установленных значениях режима нагрева, который индивидуален для каждой марки стали. Его соблюдение важно для качества готовой продукции и влияет на производительность стана.
• Прокатка. Заготовка помещается между двумя валками, этот этап может повторяться несколько раз, затем на выходе получается изделие с нужными параметрами.
• Отделка. Сюда входит обрезка, удаление слоя окалины, возможна и дополнительная термическая обработка по желанию заказчика.

Использование готовой горячекатаной продукции зависит от марок стали, из которых она изготовлена. Например, для областей с особыми требованиями применяют сплавы с легирующими добавками: производство медицинских инструментов, посуды и т. д.

Сфера применения и достоинства

Стальные листы хорошо подходят для выпуска деталей, использующихся в специальном оборудовании. Оно может работать в условиях крайних низких температурах под большим давлением, это сосуды и/или котлы.

Лист горячей прокатки необходим в таких сферах:

• создание мостовых конструкций;
• судо-, автомобиле-, авиа-, машиностроение;
• строительство;
• добывающая, обрабатывающая и легкая промышленность.

Листы горячекатаные из легированного углеродистого сплава используются для создания ответственных элементов механизмов. Обычные детали для разных конструкций выполняются из стали с невысоким легированием. Материал подходит для создания сейфов, мангалов, любых сварных конструкций.

Положительные свойства листового стального проката:

• широкий ассортимент, с выбором размеров и марки;
• отличная свариваемость;
• стойкость к ржавлению;
• низкая стоимость;
• простота обработки;
• качественный верхний слой;
• стойкость к низким и высоким температурам, физическим повреждениям.

Готовые изделия долговечны и прочны, они хорошо подходят для использования в тех сферах, где нет специфичных требований к точности размеров и идеальному качеству поверхности.

Характеристики холоднокатаного листа

Технология выпуска нуждается в более сложном производственном оборудовании, поэтому изготовление имеет увеличенные энергозатраты в сравнении с горячекатаным листом. Сталь холодной прокатки стоит дороже, но и предлагает более высокие характеристики, за счет которых задействуется в разных областях. Готовый прокат служит сырьем для производства рифленых и оцинкованных листов, он применяется для кровли и сооружения высокоточных конструкций. Лист можно окрашивать сразу же после изготовления, так как поверхность идеально ровная и зеркальная. Изделия не деформируются при сварке.

Положительные качества листа:

• отсутствие деформации при существенной термической нагрузке;
• гладкость поверхности;
• высокая точность размеров;
• повышенная твердость.

Выпуск холоднокатаного листового сортамента установлен ГОСТом 19904-90. Используют высоколегированные, нержавеющие, жаропрочные сплавы, а также углеродистую, легированную конструкционную сталь.

Область использования проката

Все типы плоского металлопроката применяются как готовые продукты или в качестве сырья для производства профнастила, полос, лент, труб.

Холодный прокат отличается гигиеническими свойствами, он используется при изготовлении:

• эмалированной посуды;
• электротехнических устройств;
• емкостей для пищевой продукции;
• автомобилей.

Лист холодной прокатки является заготовкой для оцинкованного листа, который используется в изготовлении профнастила, предметов мебели, в создании защитного заземляющего контура.