Газосиликатные блоки: особенности выбора

Газосиликатные блоки – сделанные из ячеистого силикатного бетона и имеющие пористую структуру кладочные строительные изделия. Смесь кварцево-полевошпатного или кварцевого песка и извести выполняет роль вяжущего вещества. Перемалываются в тонкомолотый состав они совместно. Чтобы разобраться, чем отличаются пеноблоки и какой лучше приобрести для решения конкретной задачи, нужно изучить их характеристики. Классификация газосиликатных блоков проводится по маркам, размерам, составу и другим параметрам.

Состав блоков

При производстве газосиликатных блоков подготовленную смесь дополняют алюминиевой пудрой, выполняющей роль газообразователя, и водой. Далее состав помещается в форме. Во время реакции пудры и силикатной массы объем смеси увеличивается очень сильно, поскольку в структуре образуются пустоты. Бурное выделение газа способствует появлению внутри блоков множества ячеек. Размер их составляет от одного до трех миллиметров. Достаточно мягкими блоки остаются при извлечении из формы. При повышенных температуре и давлении их далее обрабатывают в автоклаве.

Для производства ячеистых бетонов в начальную смесь добавляют пено и/или газообразователи. В итоге получают газопенобетон, пенобетон или газобетон. Разновидностью газобетона является газосиликатный материал. Силикатной смесь кремнеземов и извести называется из-за кремния, который входит в ее состав.

Марки газобетона

Газобетонные изделия в зависимости от их назначения делятся на несколько видов. Промышленные, общественные и жилые здания строят из блоков, имеющих плотность тысячу-тысячу двести килограмм на кубический метр. От двухсот до пятисот килограмм на кубический метр – плотность теплоизоляционных вариантов материала, от пятисот до девятьсот килограмм на кубический метр – конструкционно-теплоизоляционных.

Максимальные размеры газосиликатных блоков прописаны в стандартах. Высота и ширина изделий не может превышать пятидесяти сантиметров, длина – шестидесяти двух с половиной сантиметров.

Снижение объемной массы материала происходит за счет наличия пустот в структуре материала. На них может приходиться пятьдесят и более процентов объема. На фундамент газосиликатные блоки создают относительно небольшое давление. Около двадцати трех килограмм, например, весит имеющий плотность шестьсот килограмм на кубический метр стандартный блок газобетона. Практически шестьдесят пять килограмм весил бы такой же объем кирпича.