Виды операций и преимущества многосерийной металлообработки

Механическая обработка с ЧПУ — это очень широкая категория возможных операций и процессов. Среди операций обработки наиболее распространенными являются сверление, фрезерование и токарная обработка.

• Сверление

В процессе сверления используются сверла, диаметр которых соответствует диаметру требуемого отверстия. Обрабатывающее оборудование вставляет вращающееся сверло перпендикулярно в заготовку, пока не просверлит отверстие заданной длины. Более сложное оборудование может производить угловые отверстия, а сверлильные инструменты могут обеспечивать такие возможности, как:

• Зенкерование,
• Зенкерование,
• Развертывание,
• Нарезание резьбы.

• Фрезерование

Максим Шалугин, директор Артель: «Процесс фрезерования удаляет срезы материала с заготовки путем перемещения материала против вращающейся режущей кромки. Инструменты имеют несколько точек резания, и каждый инструмент вращается, обеспечивая острую режущую поверхность разной длины и формы. Когда заготовка прижимается к фрезерным инструментам, с имеющейся кромки снимаются тонкие полоски или срезы материала. При этом могут образовываться неглубокие прорези, широкие прорези или углубления с плоским дном для придания формы детали. Периферийное фрезерование может выполнять более глубокие пропилы для создания пазов или резьбы в общей форме детали».

• Токарная обработка

При токарной обработке заготовка вращается вместо режущего инструмента. Они включают в себя такие процессы резания, как растачивание, прорезание канавок и торцевание. Они срезают излишки материала с заготовки с помощью одноточечных режущих инструментов, точно прикладываемых к вращающейся заготовке. Токарная обработка создает цилиндрические детали заданного диаметра. Токарная обработка может создавать линейные элементы как внутри, так и на внешней кромке деталей. К таким элементам относятся:

• Пазы,
• Резьба,
• Конусы.

Преимущества многосерийной металлообработки

Многие производители отдают предпочтение процессам механической обработки, поскольку они позволяют создавать детали или компоненты из одной заготовки. Промышленная металлообработка имеет ряд дополнительных преимуществ. К ним относятся:

1. Повышенная производительность. Предприятия с ЧПУ могут производить детали 24 часа в сутки 7 дней в неделю. Станки могут работать непрерывно, практически без вмешательства человека. Кроме того, станки занимают меньше места, чем рабочие станции или установки для ручной обработки, поэтому на предприятии с определенной площадью может одновременно работать больше станков.
2. Высокая степень точности. При обработке на станках с ЧПУ используются высокодетализированные операции программирования. Станки следуют этим инструкциям, не допуская никаких нежелательных отклонений или человеческих ошибок. Детали будут высококачественными, точными и идентичными. Обработка с ЧПУ также может производить детали с замысловатым, сложным дизайном.
3. Более быстрое завершение проекта. Любой процесс обработки на станках с ЧПУ начинается с разработки проекта CAD, поэтому процесс создания прототипа будет проходить гораздо быстрее. Программное обеспечение позволяет выявить или предотвратить многие возможные недостатки конструкции или потенциальные риски при работе с различными материалами. Когда процессы прототипирования и тестирования сокращаются, продукция может быстрее перейти от проектирования к производству. Инструкции по обработке на станках с ЧПУ также можно быстро изменить или заменить, поэтому задержка между изменениями в производстве минимальна.
4. Экономическая эффективность. Проектирование с использованием файлов CAD и снижение риска производственных ошибок уменьшают стоимость единицы продукции. Обработка с ЧПУ также требует меньше человеческого труда, что еще больше снижает стоимость производства продукции.