Технология производства бетона

Производство бетона заключается в смешивании компонентов по рецептуре. Кроме основных сухих ингредиентов и воды, в раствор могут добавлять наполнители для улучшения свойств материала. Рецептура зависит от сферы применения бетона и необходимых характеристик: прочности, морозостойкости, подвижности.

Состав бетонной смеси

Основные компоненты раствора:

1. Цемент. Он обеспечивает сцепление частиц смеси между собой. Прочность и другие качества массы зависят от вяжущих характеристик цемента. Его делают из клинкера – обожженной природной породы или искусственной смеси.
2. Крупный наполнитель. Его задача – обеспечить прочность конструкции после схватывания раствора. Как добавку в бетон используют гравий или щебень. Размер фракции наполнителя зависит от величины объекта и нагрузки на бетон.
3. Мелкий наполнитель. Для производства смеси применяют песок (карьерный, речной, морской). Чем меньше примесей в породе, тем лучше. Для очистки его промывают или используют речной песок, который очищается от примесей в процессе добычи.
4. Вода. Жидкость обеспечивает пластичность массе. Для замешивания используют чистую воду без примесей. Морскую воду для производства не применяют, поскольку соль ухудшает свойства материала.

Если строительство ведут при низких температурах, в смесь вводят противоморозные добавки. Фиброволокно повышает устойчивость покрытия к истиранию, ударам, появлению трещин. Такая добавка необходима при создании сложных архитектурных форм из застывающей массы. Чтобы бетон быстрее набирал прочность, в смесь вводят ускорители. Если состав необходимо перевозить на дальние расстояния, подмешивают компоненты, замедляющие застывание и набор прочности.

Рецептура приготовления бетона

Рецептура бетона – это соотношение его основных компонентов: цемента, песка и щебня. От пропорции ингредиентов зависит прочность материала, время замешивания и последовательность подачи компонентов в смеситель при производстве бетона. Чем выше марка раствора и чем он прочнее, тем больше в нем доля цемента и меньше содержание наполнителей. Точная рецептура раствора зависит от сферы применения, условий эксплуатации объекта.

Этапы изготовления бетона

Технология производства строительного раствора включает подготовку и смешивание компонентов. На первом этапе их очищают (промывают, просеивают) для удаления примесей, отмеряют количество по рецептуре. Недостаточная очистка воды и сухих ингредиентов снижает схватывание и прочность раствора.

Смешивание проводят в два этапа. Сначала перемешивают сыпучие составляющие: цемент, песок и щебень. В сухую смесь постепенно добавляют воду, продолжая процесс перемешивания.

Для этого этапа используют бетономешалки разного объема и мощности, что зависит от потребностей раствора на строительной площадке. За счет принудительного вращения барабана происходит равномерное распределение компонентов по массе. Это важно для прочности раствора, надежности готовых конструкций.

Соблюдение условий при изготовлении и хранении смеси

Время работы бетономешалки зависит от условий окружающей среды. Летом производственный процесс на 20-25% короче, чем зимой. После приготовления смесь обладает определенной текучестью, которую важно сохранить на стабильном уровне до заливки. Для перевозки бетона применяют специальные миксеры, когда в ходе транспортировки масса постоянно перемешивается.